انتخاب پارامترهای تزریق موم ریخته گری در فرآیند ریخته گری دقیق
برای تولید نمونه مومی در فرآیند ریخته گری دقیق معمولا از روش تزریق موم ریخته گری دقیق در یک قالب فلزی استفاده می شود. برای تزریق موم ریخته گری دقیق درون قالب باید پارمترهای مختلفی را تحت کنترل داشت. در واقع تولید یک قطعه بدون عیب و با ابعادی نزدیک به ابعاد طراحی، بستگی شدیدی به نحوه کنترل این پارامترها دارد. به طور کلی پارامتر های مؤثر در تزریق موم ریخته گری دقیق را می توان به ۵ دسته اصلی شرایط محیطی، اپراتور، دستگاه تزریق موم ریخته گری دقیق ، قالب تزریق و موم ریخته گری دقیق مصرفی ، تقسیم بندی نمود. با توجه به کلیه عوامل تأثیرگذار در انحرافات ابعادی مدل های مومی که در نمودار علت و معلول آورده شده اند و با استفاده از مشاهدات تجربی مشخص شده است که دستگاه تزریق موم ریخته گری دقیق و پارامتر های آن بیشترین تأثیر را در انحرافات ابعادی مدل های مومی دارند. به همین منظور پارامتر های موجود در دستگاه تزریق موم ریخته گری دقیق مورد بررسی قرار گرفته اند. پارامترهای دستگاه تزریق که در فرآیند تزریق موم تأثیر گذار هستند، عبارتند از: دمای تزریق موم ریخته گری دقیق ، فشار تزریق موم ریخته گری دقیق ، زمان تزریق موم ریخته گری دقیق ، سرعت تزریق موم ریخته گری دقیق ، دمای قالب، دمای روغن تانک، دمای سر نازل، فشار ثانویه، مدت زمان فشار ثانویه، فشار کلمپ گیره ها، دمای خنک کاری، زمان خنک کاری و.....