تولید قالب پوسته ای سرامیکی در ریخته‌گری دقیق
در ریخته‌گری دقیق مرحله بعد از خوشه گیری مدل‌های مومی، مرحله لایه دهی سرامیک بر روی شاخه‌ها و تولید قالب سرامیکی است. در این مرحله ابتدا خوشه‌ها را درون پاتیل دوغاب سرامیک قرار داده و سپس آن‌ها را از دوغاب خارج نموده و بلافاصله در حمام سرامیک خشک و خشن غوطه‌ور می‌کنند. با این عمل دانه‌های درشت سرامیک بر روی دوغاب سرامیک قرارگرفته و یک‌لایه روی مدل مومی ایجاد می‌کند. قابل‌ملاحظه است که شاخه‌های آغشته به دوغاب سرامیک را درحالی‌که همچنان خیس هستند، درون حمام پودر سرامیک درشت قرار می‌دهند و یا پودر سرامیک را از بالا روی آن می‌ریزند. دوغاب سرامیک لایه داخلی قالب را تشکیل می‌دهد و درواقع جزئیات و کلیه مشخصات و سطح مدل را با دقت مناسبی ایجاد می‌کند، به همین منظور این لایه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. معمولاً سرامیک ظریف با مش بالا را برای تولید دوغاب لایه اول به کار می‌برند، همچنین لایه اول وظیفه استحکام‌بخشی به شاخه‌ها را نیز بر عهده دارد. ذرات ضخیم سرامیک برای جلوگیری از ترک خوردن و یا کنده شدن و از بین رفتن دوغاب سرامیک مناسب هستند و همچنین آن‌ها یک‌لایه ضخیم را روی قطعه ایجاد می‌کنند تا قالب سرامیکی هر چه سریع‌تر به ضخامت موردنظر برسد. بعد از خشک شدن و سخت شدن لایه اول فرآیند لایه دهی به همان ترتیب گفته‌شده ادامه پیدا می‌کند یعنی این بار سرامیک لایه اول را درون دوغاب سرامیک قرار داده و مجدداً روی آن را با ذرات خشک سرامیک می‌پوشانند این عمل به‌دفعات انجام می‌شود تا روی قطعه به ضخامت موردنظر سرامیک قرارگرفته شود (شکل زیر). تعداد لایه‌ها به سایز خوشه‌ها و وزن فلز ریخته شده در قالب بستگی دارد و غالباً بین ۵ لایه برای قطعات کوچک‌تر و ۱۵ لایه برای خوشه‌های بزرگ‌تر متغیر است. برای کاربردهای معمولی و رایج معمولاً این رنج بین ۶ تا ۹ لایه است. بعد از هر بار لایه دهی دوغاب موجود در هر لایه باید خشک شود تا پوسته آماده برای لایه دهی مجدد گردد. معمولاً خشک و سخت شدن دوغاب در همان کارگاه سرامیک که دارای جریان هوای کنترل‌شده و دما و رطوبت معین است، صورت می‌گیرد. زمان خشک شدن لایه‌ها معمولاً در بین چند ساعت تا چند روز بسته به نوع دوغاب متغیر است.
.jpg)