موم‌زدایی (Dewax)
فرآیند زدایش موم ریخته گری یکی از مهم‌ترین مراحل در ساخت یک قطعه است. بیشتر شرکت‌ها از روش اتوکلاو برای زدایش موم ریخته گری استفاده می‌کنند و بعضی از آن‌ها هم از روش Flash Firing برای این منظور استفاده می‌کنند. مهم‌ترین مزیت استفاده از بخار به‌جای هوا (در آون) این است که انرژی بسیار سریع‌تر به لایه‌ی سطحی موم ریخته گری انتقال پیدا می‌کند. روش اتو کلاو مزیت‌های مهم دیگری نیز دارد برای مثال می‌توان موم ریخته گری را بازیافت کرد و در مقایسه با روش Flash Firing بخارهای مضر کمتری ساطع می‌شود. میزان موم ریخته گری باقیمانده بعد از فرایند موم‌زدایی اتوکلاو نسبتاً پایین است (شکل زیر) درنتیجه در طی مرحله‌ی کوره خاکستر کمتری تولید می‌شود.
در حین عملیات اتوکلاو گرمای بخار به سطح پوسته برخورد می‌کند سپس موم ریخته گری شروع به تغییر فاز می‌کند و از حالت‌جامد به حالت مایع تبدیل می‌شود. این فرآیند تغییر فاز باعث ایجاد انبساط در موم ریخته گری می‌شود و طبیعتاً با سطح پوسته فشار وارد می‌شود. این فشار باید خنثی شود در غیر این صورت می‌تواند منجر به ایجاد ترک در پوسته شود. فرایند خنثی شدن فشار به این نحو است که وقتی بخار به موم ریخته گری برخورد می‌کند اندکی از آن به پوسته نفوذ می‌کند و تغییر حجم در موم ایجاد می‌شود که به‌نوبه‌ی خود باعث خنثی شدن فشار می‌شود. نفوذ موم ریخته گری به سطح پوسته می‌تواند حتی به استحکام آن کمک کند.
